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生产线无线智能看板管理系统

一、生产线无线智能看板管理系统的意义和目的

  • 传递现场的生产信息,统一思想
    生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。在实施 生产线无线智能看板管理系统后,任何人都可以从智能看板上及时了解到现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。
  • 杜绝现场管理中的漏洞
    通过无线智能看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据。绩效考核的公平化、透明化通过无线智能看板,生产现场的工作业绩一目了然,使得对生产的绩效考核公平化、透明化,同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
  • 保证生产现场作业秩序,提高公司形象
 无线智能看板即可提示作业人员根据看板信息作业,对现场物料、产品进行科学、合理的处理,也可使生产现场进行有条不紊的进行,给参观公司的客户留下良好的印象,提升公司形象。

二、前工序物料出入库管理完善

1、料架上增加金属一维码,为以后生产上的工序做物料跟踪提供手段。
2、通过无线手持终端对现品票和料架的扫描,实现物料、现品票、料架的对应。

三、生产线机床无线智能看板管理系统

    本系统采用无线智能电视来作为无线智能看板,无线智能电视现具有安卓智能系统、WIFI、USB、高分辨等功能,
    通过安卓智能系统来运行生产管理客户端软件
    通过WIFI来跟后台服务器进行通讯,来进行数据交换
    通过USB可连接无线条码枪,解决现场作业人员的输入指令
    并可显示视频或高分辨率图像
    本系统中机床的数据通过其串口转网络方式传送给后台服务器

系统特点:

1、生产计划发布:将生产计划实时发布到生产现场;
把生产计划编辑成作业指示并传送到各个工位智能看板上;工人到达工位开始上班后,在工位上扫描响应的条码,开展生产作业。
2、实时产量统计:实时收集生产现场产量;
3、产线异常通知:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等)作业人员通过无线扫描枪来输入相对指令,通过智能平板到服务器,然后通过手机APP进行播报,也可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知;
   
        
4、处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;
5、生产效率统计:统计生产效率,并对各生产线效率进行统计分析;
6、异常状况统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析;
7、料架跟踪管理:对料架进行跟踪管理
   工位来料架后,工人先扫描料架码,确认来料。工人每做完个订单后扫描料架上的条码,来说明完成个订单。智能无线看板会显示完成的情况。
8、按工位自动分配作业指导书内容,也可以辅以人工调整,如显示页码等。以图片拖放式分发sop,直观简单高效。
9、可针对单个工位或整条线发临时性通知,或操作提示。
10、支持文档条码或产品条码扫描检验作业指导书下发是否正确。      

系统收益:

1. 及时将生产计划发布到各生产线;
2. 实时掌握各生产线的产量数据;
3. 对现场异常状况进行及时通报;
4. 对异常处理的过程进行实时跟踪,促使相关人员及时处理,提高效率;
5. 统计及分析生产效率;
6. 对异常状况进行统计分析及跟进改善;
网络示意图:

四、生产管理智能大屏看板

下面是生产管理智能大屏看板估计需要显示的主要指标解释:
A、计划数:是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务
B、标准工时:是指做该产品单位产品所需要的时间
C、实际数:是操作员在莫段时间内实际完成数量。
D、差额数:等于计划数减完成数。
E、达成率:等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。
F、废品数:截止目前本班次的废品数
G、废品率:等于已产生的废品数除于班次计划数。
H、使用时间:自动计时算数。
       除了以上显示内容外,无线智能看板显示内容需根据自己公司的需要,来制定电子看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到无线智能看板软件服务器,服务器上的数据跟电子看板上显示的信息是同步,通过查看服务器或者汇总大屏幕,各位领导就可以看到生产实时信息,例如上例,使用50分钟理论上应该完成25pcs,但是实际只完成20pcs,达成率为80%,此操作员已延误生产,该数据通过数据接口方案,可以与我们的ERP链接,统计实时数据,和生产分析数据,以及生产日报表。服务器使用BS架构,通过外网ip地址转换,各位领导晚上在家或者出差,只要在能上网的地方,通过网络就能实时查看生产数据和生产情况。  
通过USB可连接无线条码枪,管理人员可以通过扫描条码来输入指令,使大屏来显示不同的内容。

四、物料氧化处理信息自动录入

       物料在机床加工完后,要进行氧化处理,在进行氧化前,通过手持扫描料架上的金属条码获得现品票信息和物料信息,确认后与氧化设备进行通讯,把物料信息写入到氧化设备的控制系统中,氧化设备依据物料信息来控制氧化的过程。
 

五、管理端软件功能说明

1、计划发布:对工单进行管理及发布工单计划;
2、流程管理:对现场异常状况的处理进展情况进行跟踪,并可根据不同异常情况设定不同的信息层次接收流程,当问题得不到解决时将逐层进行信息反馈; 
3、数据分析及报表:对产量、效率等进行统计分析并出具相应的报表;对产线异常状况次数,异常处理时间等进行分析及出具相应的报表
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